净化车间工程越来越多地应用到生产和生活中，其强大的功能有效地保证了生产的顺利进行。但是净化车间项目可能会因为一个风道的不合适或者人员的移动而达不到预期的效果，影响产品的质量。那么，净化车间的工程建设还有哪些重要因素呢？
1.净化车间系统
净化车间的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和紊流三种。气流的选择应参考净化车间工程的设计布局和要求。
2.净化车间的洁净度和换气次数。
净化车间各个房间的洁净度取决于一定时间内换气次数。因此，净化车间各房间的工作要求可能不同，在确定净化系统的技术参数之前，应仔细考虑生产工艺的要求。
3.净化车间的结构
为了保证气流几乎不受干扰，需要对净化车间的结构和净化车间内的主要布置进行设计，防止净化车间内气流的涡流。必要的谨慎可以有效防止一些不必要的事情发生。
4.净化车间设计方案
确定设计方案，首先要认真考虑房间的工作性质和里面的气流条件，了解整体布局和要求，避免粉尘排放量大的车间采用地面送风的形式，洁净度要求高的房间尽量远离其他车间。
5.净化车间使用的材料
净化车间的吊顶、墙面、地面材料须无尘、耐腐蚀、耐高温、不易开裂、不易产生静电。另外，根据房间的不同工况，材料的选择也要根据实际情况。
6.净化车间的压力和气流
为保证净化车间工程的洁净度，净化车间的密封须牢固，防止污染空气进入车间。为实现这一目标，还要求净化车间须保持一定的正压。为了获得所需的压力，有必要补充适当的新鲜空气。
7.净化车间辅助设备
为了保证净化车间的洁净度，需要使用一些辅助设备，如净化车间入口处的风淋室，以及发货的发货窗口。这些设备须满足净化车间工程的净化要求，才能充分保证不影响净化车间，在使用中发挥作用。
8.净化车间人和物的控制
人和物是净化车间粉尘的主要来源，当然生产设备也会产生粉尘，但人和物是粉尘的Z大来源。比如进入净化车间前，所有人都要换衣服，净化淋浴系统，限制工作人员数量。物品运送前要清洗干净，运送方式要正确。
净化车间一般采用彩钢板结构，窗户采用与墙体平齐的双层窗，因为这种双层窗气密性好，能有效减少冷量损失；地面多采用PVC地板、环氧彩砂地板、环氧树脂自流平、固化剂。
